Identifiez les quelques variables de process qui génèrent l’essentiel de votre rebut — avec des modèles SPC, 5-Pourquoi et Pareto prêts à l’emploi.
20–35% du rebut mensuel survient dans les 15 premières minutes d’une série — erreurs de réglage et de changement de série. Si vous ne corrigez qu’une chose, commencez là.
Le coût caché de la non-qualité représente 15–20% du chiffre d’affaires. Corréler des centaines de variables de process aux résultats qualité classe les vraies causes, au lieu de courir après la plainte la plus bruyante.
La boîte à outils inclut des modèles prêts à l’emploi : cartes de contrôle SPC, fiche 5-Pourquoi, diagramme d’Ishikawa et modèle Pareto — chacun avec un exemple industriel.
Les modèles trouvent les causes évidentes. La corrélation par machine learning trouve les combinaisons que l’humain manque — par exemple ramener 718 variables aux 10 qui déterminent l’essentiel du rebut, expliquant 83% de la variance.
Tous les modèles en un seul téléchargement, prêts pour votre prochaine revue qualité.
Vérifiez votre boîte mail — la boîte à outils arrive.
Une grande part — 20–35% — survient dans les 15 premières minutes d’une série, par erreurs de réglage et de changement de série.
Pas d’étiquetage lourd. La corrélation part de vos enregistrements process et qualité existants.
Les équipes identifient les quelques paramètres responsables de l’essentiel du rebut et les ajustent pour améliorer le taux de conformité au premier passage.
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