273 heures d’arrêt anticipées, à partir d’un journal que l’usine collectait déjà.
Fournisseur aéronautique & défense · ligne de production, 4 machines · environnement réglementé. Aucun nouveau capteur, aucune intervention sur les machines, aucune préparation de données demandée au client.
Un test, pas une projection. Le modèle a été calibré sur une période antérieure puis confronté à six mois qu’il n’avait jamais vus. Notre méthode →
« Un arrêt sérieux commence-t-il dans l’heure qui vient ? »
Une seule question, posée à une seule ligne, sur des données que l’usine écrivait sur disque depuis des années.
- Entrée
- Le journal marche/arrêt seul. Pas de capteur, pas de donnée de procédé, rien d’ajouté sur les machines.
- Signal
- L’activité récente en micro-arrêts : combien, combien de temps, et groupés en rafales ou répartis.
- Sortie
- Un score par machine toutes les dix minutes, comparé à un seuil qui s’adapte à cette machine.
- Causalité
- Seul le passé est utilisé : le modèle testé est exactement celui qui part en production.
Deux machines ont payé. Deux non.
Le gain est concentré. V4 et V2 le portent ; sur V1 et V3 le journal ne contenait presque rien d’exploitable. Plutôt que de noyer cela dans une moyenne, voici la répartition.
Le préavis compte autant que les heures. Sur V4, il est de 5,9 heures, soit le préavis d’une équipe. Sur V2, 37 minutes : de quoi finir une pièce et arrêter proprement, pas de quoi planifier. Sur V1 et V3, environ cinq minutes, ce qui n’est pas un préavis. L’économie machine par machine →
Ce qui survit aux fausses alertes.
Une alerte qui ne précède rien coûte du temps de vérification. Ce coût est déduit ci-dessous plutôt que passé sous silence : c’est pourquoi nous publions deux chiffres et non un.
- Charge d’alertes
- 2 à 4 alertes par machine et par semaine. Environ une sur six précède un arrêt sérieux dans l’heure.
- Pourquoi les deux
- Le chiffre brut flatte le modèle. Le chiffre net est celui qu’un responsable maintenance peut défendre en comité budgétaire.
Rien n’a été installé. C’est tout l’intérêt.
L’usine avait déjà passé des années à s’instrumenter. Le journal d’événements existait, il était complet, et jusqu’à ce projet il n’avait jamais servi à décider quoi que ce soit.
Aucun nouveau capteur
Pas un seul. Le déploiement n’a ajouté aucun matériel et n’a demandé aucune intervention sur la ligne.
Aucun jour-homme client
Aucune préparation de données demandée aux équipes du client, et aucun temps d’ingénierie imputé.
Environnement réglementé
Comptages de micro-arrêts uniquement : aucune donnée nominative d’opérateur, donc périmètre RGPD du client inchangé., donc périmètre RGPD du client inchangé.
Nommez une ligne. Nous lisons le journal que vous avez déjà.
En une heure d’échange, nous vous disons s’il peut répondre ; en deux semaines, vous avez un premier résultat.
