Bereitstellung & Integrationen
Jemba läuft auf der IT/OT-Infrastruktur, die das Werk bereits hat. Kein neuer Sensor, kein Eingriff an den Maschinen und kein Integrationsprojekt zwischen Ihnen und der ersten Zahl.
Jede Quelle, jedes Format — ein grober CSV-Export, Maschinen- und Sensordaten, Historians, eine laufende MES- oder SCADA-API. Von uns eingelesen, bereinigt und in Form gebracht.
Kein neuer Sensor und kein Eingriff an den Maschinen. Ein leichtgewichtiger Score pro Maschine alle zehn Minuten — keine GPU, kein externer Dienst.
Von einer benannten Linie zu einem geprüften Ergebnis, auf Werksebene. Der längste Pol in den meisten Projekten ist die Integration, und hier gibt es keine.
Funktioniert mit der Landschaft, die Sie schon betreiben.
Brownfield oder Greenfield, ohne Standardisierung Ihres Stacks. Beide Kundenfälle liefen auf Exporten, die das Werk bereits erzeugte.
| Was uns erreicht | Wie das in der Praxis aussieht | Nachgewiesen an |
|---|---|---|
| Maschinen-Ereignisprotokoll | Nur Lauf-/Stopp-Aufzeichnungen — keine Sensoren, keine Prozessdaten | 4 Maschinen |
| CSV- oder Tabellen-Export | Eine Datei, kein aufgezwungenes Schema — Prozess-, Qualitäts- und Materialspalten zusammen | 336 Läufe |
| Historian | Zeitreihen-Tags, planmäßig abgerufen | unterstützt |
| MES / SCADA | Live-API, nur lesend | unterstützt |
| Eigenes oder internes System | Was das Werk bereits bereitstellt | unterstützt |
Fabriken haben mehr als ein Jahrzehnt mit Instrumentierung verbracht. Die Daten existieren und sterben im Speicher — das heißt, es bleibt nichts mehr im Werk bereitzustellen, bevor Wert entstehen kann. „Wir haben nur eine CSV“ ist ein Ausgangspunkt, kein Hindernis.
Wo Jemba neben dem sitzt, was Sie schon betreiben.
Jemba ist kein Historian und kein MES. Es liest, was diese Systeme bereits halten, und berechnet die Schicht, die keines von beiden berechnet.
| Fähigkeit | Historian | MES | Jemba |
|---|---|---|---|
| Maschinendatenerfassung — Zustände, Tags, Alarme | ja | — | liest es |
| Zeitreihen-Datenspeicherung | ja | — | liest es |
| Berechnung von OEE (Gesamtanlageneffektivität) und KPIs | — | ja | liest es |
| Ausführung von Produktionsaufträgen | — | ja | — |
| Adaptive Anomalie-Schwellen pro Maschine | — | — | nur Jemba |
| Meldungen zurückverfolgt auf die Variablen dahinter | — | — | nur Jemba |
| Automatische Variablenauswahl, von Hunderten auf zehn | — | — | nur Jemba |
| Optimale Betriebsbereiche als Sollwertbereiche | — | — | nur Jemba |
| Vertrauensprüfung, bevor ein Ergebnis gezeigt wird | — | — | nur Jemba |
| Neutraining per Klick durch Ihr eigenes Team | — | — | nur Jemba |
Die vollständige Anforderungsliste, in fünf Zeilen.
Aus der Bereitstellung in Luftfahrt und Verteidigung, in einer regulierten Umgebung.
- Daten
- Das Ereignisprotokoll, das bereits erfasst wird. Nichts Neues zu sammeln.
- Hardware
- Keine ergänzt. Kein neuer Sensor und kein Eingriff an der Linie.
- Rechenleistung
- Ein leichtgewichtiger Score pro Maschine alle 10 Minuten. Keine GPU, kein externer Dienst.
- Pflege
- Periodische Neukalibrierung der Schwellen, monatlich automatisierbar.
- Aufwand beim Kunden
- Keine Personentage. Keiner der beiden Kundenfälle verlangte Datenvorbereitung oder Engineering-Zeit.
Wo Ihre Daten liegen, wer sie sehen kann und was danach mit ihnen passiert, steht auf Sicherheit.
Was tatsächlich an der Linie läuft.
Keine Streaming-Pipeline, keine GPU, kein Agent auf den Maschinen installiert. Die Schleife unten ist das Ganze.
Nennen Sie den Transportweg, den Sie schon nutzen.
Nennen Sie eine Linie und eine Zielgröße. Wir lesen den Export, den Sie bereits erzeugen, und sagen Ihnen innerhalb einer Woche, ob er die Hebel trägt.
