273 Stunden Stillstandszeit vorab erkannt, aus einem Protokoll, das das Werk schon erfasste.
Zulieferer für Luftfahrt & Verteidigung · Produktionslinie, 4 Maschinen · regulierte Umgebung. Kein neuer Sensor, kein Eingriff an den Maschinen und keine Datenvorbereitung durch den Kunden.
Ein Backtest, keine Prognose. Das Modell wurde auf einem früheren Zeitraum kalibriert und dann gegen sechs Monate gescort, die es nie gesehen hatte. Validierungsmethode →
„Beginnt ein ernster Stillstand innerhalb der nächsten Stunde?“
Eine Frage, gestellt an eine Linie, gegen Daten, die das Werk seit Jahren auf Platte schrieb.
- Eingabe
- Allein das Lauf-/Stopp-Ereignisprotokoll. Keine Sensoren, keine Prozessdaten, nichts an den Maschinen ergänzt.
- Signal
- Die jüngste Aktivität von Mikrostillständen — wie viele, wie lange und ob gebündelt oder gleichmäßig verteilt.
- Ausgabe
- Ein Score pro Maschine alle 10 Minuten, gegen eine Schwelle, die sich an diese Maschine anpasst.
- Kausalität
- Es wird immer nur die Vergangenheit genutzt, also ist das im Backtest geprüfte Modell dasselbe Modell, das in Betrieb geht.
Zwei Maschinen haben sich gerechnet. Zwei nicht.
Der Gewinn ist konzentriert. V4 und V2 tragen ihn; auf V1 und V3 enthielt das Protokoll fast nichts, was das Modell nutzen konnte. Statt das wegzumitteln, hier die Aufteilung.
Die mediane Vorwarnzeit zählt genauso viel wie die Stunden. Auf V4 sind es 5,9 Stunden — die Vorwarnung einer ganzen Schicht. Auf V2 37 Minuten: genug, um ein Teil fertigzustellen und sauber anzuhalten, nicht genug, um zu planen. Auf V1 und V3 rund fünf Minuten, und das ist überhaupt keine Vorwarnung. Die Wirtschaftlichkeit pro Maschine →
Was die Fehlalarme überlebt.
Alarme, auf die nichts folgt, kosten echte Zeit für die Prüfung. Diese Kosten werden unten abgezogen statt ausgelassen, und deshalb veröffentlichen wir zwei Zahlen statt einer.
Es wurde nichts installiert. Das ist der Punkt.
Das Werk hatte bereits Jahre in die Instrumentierung gesteckt. Das Ereignisprotokoll existierte, es war vollständig, und bis dies lief, war damit nie etwas entschieden worden.
Kein neuer Sensor
Nicht einer. Die Bereitstellung ergänzte keine Hardware und verlangte keinen Eingriff an der Linie.
Keine Personentage beim Kunden
Vom Team des Kunden wurde keine Datenvorbereitung verlangt, und es wurde keine Engineering-Zeit dafür gebucht.
Regulierte Umgebung
Nur Zählungen von Mikrostillständen — keine namentlichen Bedienerdaten, also blieb der DSGVO-Umfang des Kunden unverändert.
Nennen Sie eine Linie — wir lesen das Protokoll, das Sie schon haben.
Innerhalb einer Woche sagen wir Ihnen, ob es einen Vorläufer trägt, bevor Sie sich zu etwas verpflichten.
